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軸類鍛（duàn）件的加工工藝：

軸類鍛件（jiàn）的加工有尺寸精度、幾何形狀精度、位置精度和表麵粗糙度。

尺（chǐ）寸精度（dù），軸頸是軸類（lèi）零件（jiàn）的主要表麵，它影響軸的回（huí）轉精度及工作狀態。軸頸的（de）直徑精度根據其使用要求通常為IT6～9，精（jīng）密軸頸可達IT5。

幾（jǐ）何（hé）形狀精度，軸頸（jǐng）的幾（jǐ）何形狀精度（圓度、圓柱（zhù）度），一般（bān）應限製在直徑公（gōng）差點（diǎn）範圍內。對幾何（hé）形狀（zhuàng）精度要求較高時，可在鍛件圖上另行規定其允許的公差（chà）。

位（wèi）置精度主要是指裝配傳動件的配合軸頸相對於裝配軸承的支承軸頸的同軸度，通常是用配合軸頸對支承軸頸的徑向圓跳動來表示的；根據使用要求，規定高精度軸為0.001～0.005mm，而一般精度軸為0.01～0.03mm。 此外還有內外圓柱麵的同軸度和軸向定位端麵與軸心線的垂直度要求等。

表麵粗糙度是根據零件（jiàn）的表麵工作部位的不同，可有不同的表麵粗糙度值，例如普通機床主軸（zhóu）支承軸頸的表麵粗糙（cāo）度為Ra0.16～0.63um，配合（hé）軸頸的表（biǎo）麵粗糙度為Ra0.63～2.5um，隨著機器運轉速度的增大和精密程度的提高，軸類鍛件表（biǎo）麵粗糙（cāo）度值要（yào）求也將越來越小。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件在鍛造時容（róng）易（yì）出現什麽問題？

均溫時間是指儀表到達回（huí）火溫度開始到鍛件（jiàn）表麵的火色與爐膛一致（zhì），即鍛件表麵溫度與爐溫一致所需的時間。一（yī）般鍛件表麵火色隻（zhī）能憑經驗確定，但在低溫回火時，往往看不出鍛件的火色，因此（cǐ）回火工藝規範中並不給出（chū）均溫時間，而是將保溫時間（jiān）延長（zhǎng）一半來保證達到均溫的要求。

均溫結束後，開始保溫。在保溫過程中，淬火組織完成回火轉變。回火（huǒ）保溫開始後鍛件的機械性能急劇變化（強（qiáng）度和硬度下降，塑性和韌性提高（gāo）），淬（cuì）火殘餘內應力迅速降低（dī）。隨著保溫時間的延長，性（xìng）能變化和內應力（lì）消除逐步減慢，當達到一定時間後（hòu），性能和應（yīng）力變化就趨向穩定。鍛件的性能和應力變化達到穩定值所需的時間就是回火的保溫時間。回（huí）火過程主要是（shì）消除淬火冷卻過程（chéng）中工件（jiàn）內部的殘餘應力，得到一定分散度的回火組織，以滿足規定（dìng）的機械性能要求。

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大型（xíng）活塞杆鍛件鍛造成型方法：

大型活塞杆鍛件是某型艦船用調距槳裝置的重要（yào）部件,材料為 42CrMo鋼,其中（zhōng）間為蘭，兩端為台階，截麵尺寸變化較大。在（zài）工作中受（shòu）扭（niǔ）轉、衝擊等載荷（hé），技術要求（qiú）高。活塞（sāi）杆的製造工藝流程為：電爐冶煉→真空精煉→鍛造→鍛後熱處理→粗加工→超聲檢測(內部控製)→粹火+回火→取樣並標識→試驗→超聲檢測→終加工→尺寸檢驗→標識、發貨。

冶煉

冶煉采用電爐冶煉+真空精（jīng）煉的工藝路線。該材料為常規材料（liào），但因技（jì）術要求較高，應在化學成分驗收範圍內調（diào）整冶煉內控化學成分，配料時配好的廢鋼、料頭、生鐵，嚴禁配入（rù）士鐵、混（hún）帶泥沙等，並配入足量的生鐵,確保一定的配碳量。澆注（zhù）時（shí）確保鎮靜時間,嚴格（gé）控製注溫（wēn）注速，澆注完畢後及時加入足量的保溫覆蓋劑，確保帽口收縮質量良好，嚴格（gé）按工（gōng）藝要（yào）求時間脫模紅送，以保證（zhèng）鋼（gāng）錠質量。

鍛造

該產品為中間（jiān）有凸台的台階軸，但因截麵變化較大，且長度較短，如采用傳統鐓粗拔長的成型方法，不僅鍛造成型困（kùn）難，而且中間凸（tū）台不易（yì）鍛透（tòu），產品內（nèi）部質量不能得到保證。因此鍛造時選（xuǎn）用（yòng）首先鐓粗、拔長下料，再用漏盤局部（bù）鐓粗中（zhōng）間凸（tū）台的成（chéng）型方（fāng）式，這樣（yàng）既便於鍛造成型，又滿足無損檢測要求。

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